Tarcie i smarowanie w procesach kształtowania blach

W książce przedstawiono specyfikę zjawiska tarcia występującego w różnych procesach kształtowania blach wykonanych z podstawowych materiałów stosowanych w tłocznictwie, przede wszystkim dla potrzeb przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego. Wobec licznych problemów towarzyszących deformacji plastycznej materiałów książka stanowi kompendium wiedzy na temat tribologicznych aspektów procesów kształtowania blach. Na wybranych przykładach dokonano analizy zjawisk towarzyszących konwencjonalnym i niekonwencjonalnym metodom obróbki najczęściej wykorzystywanych gatunków materiałów metalowych.

Spis treści

Wykaz ważniejszych oznaczeń / 9
Wykaz ważniejszych skrótów / 13

1. Wprowadzenie / 15

2. Tarcie w procesach kształtowania blach / 18
2.1. Charakterystyka zjawiska tarcia / 18
2.2. Rodzaje tarcia / 23
2.3. Modele tarcia / 29
2.4. Struktura geometryczna powierzchni / 33
2.5. Środki smarne i smarowanie / 40
2.5.1. Znaczenie smarowania / 40
2.5.2. Rodzaje smarowania / 41
2.5.3. Klasyfikacja i charakterystyka substancji smarujących / 44
2.5.4. Dodatki uszlachetniające do smarów / 51
2.5.5. Smary pochodzenia naturalnego / 52
2.6. Zużycie narzędzi do przeróbki plastycznej / 58
2.6.1. Mechanizmy zużycia / 58
2.6.2. Powłoki ochronne na narzędzia / 62
2.6.2.1. Metody konstytuowania warstw powierzchniowych / 62
2.6.2.2. Powłoki wytwarzane technikami laserowymi / 65
2.6.2.3. Powłoki wytwarzane w procesach PVD i CVD / 67
2.6.2.4. Powłoki funkcjonalne / 69
2.6.2.5. Materiały i powłoki samosmarujące / 72
2.6.3. Teksturowanie powierzchni narzędzi / 76

3. Metody kształtowania plastycznego blach / 84
3.1. Cięcie / 84
3.1.1. Cięcie i wykrawanie metodą obróbki plastycznej / 84
3.1.2. Metody cięcia termicznego i strugą wodno-ścierną / 91
3.2. Gięcie / 97
3.2.1. Metody gięcia / 97
3.2.2. Zjawisko sprężynowania / 99
3.3. Kształtowanie wyrobów o powierzchni nierozwijalnej / 105
3.3.1. Wytłaczanie / 105
3.3.2. Wyoblanie / 120
3.3.3. Zgniatanie obrotowe / 124
3.3.4. Kształtowanie ciśnieniem cieczy / 125
3.3.5. Kształtowanie z dużymi prędkościami / 129
3.3.6. Kształtowanie przyrostowe / 135
3.3.6.1. Podział metod kształtowania przyrostowego / 135
3.3.6.2. Kształtowanie przyrostowe w podwyższonej temperaturze / 144
3.3.6.3. Kształtowanie przyrostowe strumieniem cieczy / 147
3.3.6.4. Kształtowanie przyrostowe elektromagnetyczne / 149

4. Metody oceny tarcia w procesach kształtowania blach / 154
4.1. Klasyfikacja metod wyznaczania wartości współczynnika tarcia / 154
4.2. Testy tribologiczne stosowane w procesach kształtowania blach / 159
4.2.1. Test przeciągania pasa blachy / 159
4.2.2. Test przeciągania blachy z gięciem / 169
4.2.3. Testy gięcia blachy z rozciąganiem / 176
4.2.4. Testy z redukcją grubości blachy / 199
4.2.5. Testery tribologiczne / 204
4.3. Wyznaczanie wartości współczynnika tarcia w procesach kształtowania przyrostowego / 214

5. Ocena tribologiczna wybranych gatunków blach / 224
5.1. Blachy aluminiowe i ze stopów aluminium / 224
5.1.1. Charakterystyka materiałowa aluminium i jego stopów / 224
5.1.2. Tarcie i smarowanie / 230
5.2. Blachy stalowe / 248
5.2.1. Klasyfikacja stali / 248
5.2.2. Blachy głębokotłoczne / 253
5.2.2.1. Charakterystyka i oznaczanie / 253
5.2.2.2. Warunki tarcia blach stalowych głębokotłocznych / 255
5.2.3. Blachy wysokowytrzymałe dla przemysłu motoryzacyjnego / 277
5.2.3.1. Charakterystyka materiałowa / 277
5.2.3.2. Tarcie i smarowanie / 287
5.2.4. Blachy nierdzewne / 289
5.2.4.1. Charakterystyka materiałowa / 289
5.2.4.2. Tarcie i smarowanie / 293
5.3. Blachy tytanowe i ze stopów tytanu / 297
5.3.1. Charakterystyka materiałowa tytanu i jego stopów / 297
5.3.2. Tarcie i smarowanie / 303
5.4. Blachy ze stopów magnezu / 313
5.4.1. Charakterystyka materiałowa / 313
5.4.2. Tarcie i smarowanie / 320

6. Zakończenie / 330

Bibliografia / 335

Netografia / 386
Normy / 387
Streszczenie / 389
Summary / 391

Informacje o bezpieczeństwie produktu Informacje o producencie